Меню
Группа компаний

Производство металлоконструкций и трубных узлов

Основной перечень работ при производстве металлоконструкций и трубных узлов:

  1. Получение и приемка материалов необходимых для производства работ;
  2. Маркировка, правка, разметка и гибка металла. Раскрой листового металла производится на установке плазменного раскроя и гильотинных ножницах.

      
  3. Для изготовления фланцев и других заготовок и изделий, имеющих ось вращения, предусмотрен токарно‐винторезный станок. Резка профиля и труб производится на ленточной пиле;

     
  4. Резка и подготовка кромок, сверление отверстий. Участок подготовки располагает слесарными верстаками, оборудованными шлифовальными машинками. С помощью шлифмашинок производится подготовка поверхностей и торцов заготовок к сварке. После подготовки заготовки передаются в зону сборки и сварки с помощью мостового крана;

  5. На участке сборки и сварки происходит сборка готовых элементов из заготовок металлоконструкций и трубных узлов. Зона сборки и сварки имеет сварочные посты, одновременно могут выполняться до 12 различных сварочных операций.

Перечень оборудования:

  1. Установка плазменного раскроя металла Evolution Steel Max 6000×2000.

    Резка низкоуглеродистой стали: практически без окалины – 32 мм;

    • Технологическая (прожиг) –38 мм;
    • Максимальная (от кромки) –64 мм;

    Толщина резки нержавеющей стали:

    • Технологическая (прожог) 32 мм;
    • Максимальная (от кромки) 50 мм;

    Толщина резки алюминия:

    • Технологическая (прожог) 25 мм;
    • Максимальная (от кромки) 50 мм.
  2. Ножницы гильотинные гидравлические QC12K 20×2500, Максимальная толщина листа, допустимая для резки — 20 мм

  3. Гидравлический станок для гибки профилей «FACCIN RCMI 190»

  4. 3 валковый листогиб с двойным переподгибом «FACCIN 3HEL-1528».

    Толщина гибки 1500 мм * 20 мм;

    Толщина предподгибки 1500 мм * 17 мм;

    Диаметр обечайки 1,425 мм;

    Предел текучести материала 360Н/мм2 Толщина гибки 1500 мм * 17 мм;

    Толщина предподгибки 1500 мм * 13 мм;

    Диаметр обечайки 400;

    Предел текучести материала 360Н/мм2;

  5. Станок сверлильный B-1850FE/400. Максимальный Ø отверстия 50 мм.

  6. Станок токарно‐винторезный CU1000, Максимальный Ø заготовки 500 мм.>

  7. Станок ленточнопильный «Transverse 610.440 DGH» — 2 единицы. Максимальное сечение заготовки при распиловки 440×440 мм

  8. Гидравлическая машина для обработки стали «MULTI 60». Резка ножницами полосы 350×16 мм; пробивка отверстий Ø24 х толщина 15 мм.

  9. Универсальный источник сварочного тока инверторного типа ESAB Origo Mig 4001i для ручной и полуавтоматической сварки, в комплекте с портативными механизмами подачи проволоки ESAB Origo Feed 3004 с питанием от дуги.

     
  10. Универсальный источник сварочного тока инверторного типа Invertec V-350PRO для ручной и полуавтоматической сварки, в комплекте с портативными механизмами подачи проволоки LN-25 и LN-15 с питанием от дуги

     
  11. Портативная установка для обработки кромок труб (гидравлический привод) BEVEL MASTER 224В для обработки кромки трубы Ø 8«- Ø 24», комплект для обработки фланцев, расширитель комплекта (позволяет увеличивать внутренний диаметр до 42"

  12. Портативная установка для обработки кромок труб (пневматический привод) 614RBL для резки труб Ø7«- Ø 14» рабочих трубопроводов и обработки кромок с использованием внешних центраторов.

Проекты:

© 2013—2017 АО «ОренГруп»
© 2013 Разработка сайтов, «Ринамика»